紙切断ナイフ材料切断のためのレーザー切断

材料を購入するとき、寸法は必要なサイズではありませんので、レーザー切断を行い、紙切断ナイフの材料を切断します。

レーザー切断装置はかなり高価です。 ストレージタンク業界の継続的な発展により、より多くの産業と企業がストレージタンクを適用し、ますます多くの企業がストレージタンク業界に参入した。 しかし、この装置を大量生産に使用することは、後続の処理のコストを削減するので可能である。

工具加工コストがないので、レーザ切断装置は、以前に処理できない様々なサイズの部品の小バッチの製造にも適している。 レーザ切断装置は、通常、コンピュータ化されたデジタル制御技術（CNC）装置を採用する。 このデバイスでは、電話回線を使用してCADワークステーションから切断データを受信できます。

原則

レーザ切断は、高出力密度のレーザビームアーチファクトの焦点の使用であり、高速気流およびビーム同軸ブロー溶融の助けを借りて、照射材料を急速に溶融、蒸発およびアブレーションまたは発火点に到達させる材料を切断して、切断されたワークピースを実現する。 レーザー切断は熱間切断方法の1つです。

特性

他の熱切断方法と比較して、レーザー切断は速い切断速度と高品質が特徴です。 具体的な要約は以下の通りです。

1。   レーザー切断品質は良いです

レーザースポットが小さいのでエネルギー密度が高く、切断速度が速いため、レーザー切断はより良い切断品質を得ることができます。

2。   レーザ切断効率は高い。 レーザ伝送特性のために、レーザ切断機は通常複数のNCワークステーションを備えており、切断プロセス全体が完全にncであることが可能である。 動作時には、ncプログラムを変更するだけで済みますので、異なる形状部分の切断に使用できます。

3.迅速なカット

厚さ2mmの低炭素鋼板を1200Wのレーザーで切断し、切断速度は600cm /分に達することができます。 厚さ5mmのポリプロピレン樹脂板を切断し、1200cm /分の切断速度。 マテリアルはレーザーカットでクランプや固定する必要がなく、フィクスチャーを節約できるだけでなく、ローディングとアンロードの補助的な時間を節約できます。

4.非接触切断

切削トーチは、レーザー切断中に工作物と接触しておらず、工具摩耗もない。 異なる形状の異なる部分を処理するための "ツール"を変更する必要はなく、レーザーの出力パラメータを変更するだけです。 レーザー切断プロセスは低騒音、低振動、無公害です。

5.材料の切断には多くの種類があります

オキシアセチレン切断およびプラズマ切断と比較して、金属、非金属、金属および非金属マトリックス複合材料、皮革、木材および繊維を含む多くの種類のレーザー切断材料がある。 しかし、異なる材料については、それ自体の熱的および物理的性質およびレーザの異なる吸収率により、異なるレーザ切断適合性が示される。 各種材料のレーザ切断性能を表2に示す。

6.Shortcoming：レーザパワーと装置の容積によって制限されたレーザー切断、切断のみのレーザー切断、プレートとパイプ材の薄い厚さ、およびワークピースの厚さの増加に伴い、切断速度が著しく低下する。

レーザー切断装置は、1回限りの高い投資を必要とします。