D2 vs H13 vs HSS vs 超硬: プラスチックリサイクル用刃物鋼

 

シュレッダー、造粒機、またはペレット化ラインを稼働している場合は、おそらく同じ議論をしたことがあるでしょう。「D2 を注文してください。安くて、何にでも使えます。」あるいはその逆:「フル超硬にして摩耗の心配はもうやめましょう。」どちらの意見も単純に聞こえます。どちらもあらゆるプラスチックリサイクル作業にうまく機能するわけではありません。間違っていますプラスチックリサイクル用刃物鋼摩耗が早くなるだけでなく、{0}}余分な微粉、不安定なペレット サイズ、緊急停止、トン当たりコストの上昇として現れます。

 

 

SHJ KNIFE では、毎日リサイクル刃の設計と製造を行っており、多くの工場でこのパターンが見られます。一部の行が使いすぎているD2工具鋼ブレード高温の PET や充填コンパウンドでは苦労します。-すべてを超硬にアップグレードして、チッピングや高い工具コストと戦う人もいます。この記事では、これらの教訓を明確なフレームワークにまとめます。 D2 が依然として最も意味のある場合について説明します。H13 ペレタイザーナイフまたはHSS造粒機ブレードより良いリターンを与えるか、そしてどのような極端なケースか超硬リサイクルブレード本当に価値があるものです。-推測ではなく、データとプロセス条件を念頭に置いて刃鋼を選択できます。

 

3. D2 が依然として最適に機能する場合

4. H13 にアップグレードする時期

5. 高速回線に HSS が必要な場合-

6. 本当に超硬が必要な場合

7. 使用シーン別刃鋼の選定

8. トン当たりのコスト – オプションを比較する簡単な方法

9. SHJ KNIFE がブレードスチールの決定をどのようにサポートするか

 

 

 

 

すべてのプラスチックリサイクル工場は、処理量、品質、トン当たりのコストという 3 つの数値を監視しています。ブレードスチールは3つすべてに接触します。

摩耗が早すぎる鋼を選択すると、刃先が早く丸まってしまいます。シュレッダーは切るのではなく引き裂き始めます。造粒機はより多くの微粒子や粉塵を生成します。ペレタイザーは、ペレットの長さを維持し、テールを作成するのに苦労しています。その後、オペレーターはラインを遅くし、より多くのアンプを押し込むか、再研磨やブレードの交換のためにより頻繁に停止します。

 

一方で、どこでも「過剰な」鋼材を選択すると、明確な利益が得られずに高い工具コストが固定される可能性があります。一部のラインは標準でターゲットを攻撃できますD2工具鋼ブレード。他のマシンでは、最も重要なマシンでのみ H13、HSS、または超硬が実際に必要になります。コツは合わせる事 プラスチックリサイクル用刃物鋼画一的なルールではなく、実際のプロセスに基づいて--適合-します。

 

 

 

 

 

多くの植物は D2 から始まり、そこから離れることはありません。その選択は習慣から来ることもありますが、D2 には明確な役割があります。

 

D2工具鋼ブレード標準的な PP および PE のリサイクルに適しています。一般的な作業には、ボトルのフレーク、フィルムの端材、スプルーとランナー、および一般的な生産スクラップが含まれます。シュレッダー、造粒機、および一部のペレタイザーはすべて、工具寿命とコストのバランスが取れた状態で、これらの条件下で D2 を実行できます。

ラインが適度な温度、適度な充填剤、安定した負荷で稼働している場合、多くの場合、D2 が最も経済的です。プラスチックリサイクル用刃物鋼。これらの分野でハイスや超硬に飛びついたとしても、あまり得られないかもしれません。代わりに、適切な熱処理、正しい硬度、適切な研ぎ、正しい刃のギャップに重点を置くことができます。

 

 

次の場合は、D2 を「デフォルト」として使用します。

 

• クリーンで低充填率から中充填率の PP/PE を加工します。-
• マシンの速度は中程度です。
• ブレードの交換によって大きなダウンタイムが発生することはありません。

 

D2 で初期の摩耗が見られる場合は、まず汚れ、クリアランス、研磨に注目してください。その場合にのみ、鋼材のグレードの引き上げを検討してください。

 

 

 

 

一部のラインはより高温で動作し、ブレードを D2 のコンフォートゾーンをはるかに超えています。 PET や PVC が良い例です。高温のダイフェイスでペレット化すると、刃先に熱衝撃が加わります。

 

H13 ペレタイザーナイフH13 ダイフェイス カッターは、これらの条件をより適切に処理します。 H13 は熱間加工鋼-ファミリーに属します。高温でも強度と靭性を維持し、熱サイクルによる亀裂を防ぎます。

 

 

次の場合には H13 を確認する必要があります。

 

• PET または PVC を高い溶融温度で切断します。
• ブレードがホットメルトと熱いダイプレートに接触するホットダイフェイスシステムを実行します。
• ダイ近くの D2 ブレードにエッジの亀裂または初期の破損が見られます。

 

H13 は、純粋な摩耗では必ずしも D2 ほど摩耗が遅いわけではありません。ただし、高温で不安定な温度帯では、D2 が機能しなくても生き残ることがよくあります。このさらなる堅牢性により、ペレタイザー ヘッドの予期せぬ停止を数多く回避できます。

 

 

 

 

 

一部のリサイクル工場や配合工場では、スピードを非常に重視しています。シャフトの回転数が高く、再研磨が多く、スケジュールが厳しいため、ブレードを頻繁に交換する余地はほとんどありません。このような場合、HSS造粒機ブレードまたは、HSS ペレタイザー ナイフの方が理にかなっていることがよくあります。

 

ハイス鋼は、標準的な工具鋼よりも高温および重い切削負荷の下でも硬度を維持します。特に研ぎと取り付けを制御下に置いた場合、長いサイクルにわたって安定した鋭い刃が得られます。

 

 

次の場合は HSS を検討してください。

 

• 造粒機は高い rpm で動作し、毎日大量の処理量を処理します。
• ストランドペレタイザーは高速で動作するため、ナイフ交換の間隔を延長したいと考えています。
• D2 ブレードは、たとえきれいな素材であってもすぐに切れてしまいます。

 

HSS のコストは D2 よりも高くなりますが、ブレードを交換するたびに重要なラインが停止する場合や、人件費とダウンタイムが総コストの大半を占める場合には、HSS のコストを正当化できます。

 

 

 

 

 

超硬リサイクルブレードスペクトルの最端に位置します。最高の耐摩耗性を備えていますが、衝撃や乱用は嫌います。材料が他の鋼鉄を攻撃するとき、超硬に手が伸びます。これらのケースには、次のようなケースがよくあります。

 

出典:https://wihometals.com/タングステン-カーバイド-スチール-対-カーボン-ツール-スチール/

 

• ガラス-繊維強化コンパウンド（GF PP、GF PA など）。
• ミネラル含有量が高い (CaCO₃、タルクなど)。
• 未知のハード汚染物質を含むリサイクル含有量が高い。

 

このような作業では、超硬ペレタイザー ナイフや超硬チップ造粒機ブレードを使用すると、長期間の作業でも刃先の形状を維持できます。{0}ブレード交換の回数が減り、製品の安定性が向上し、トン当たりのコストが明確になります。

しかし、超硬は誤用を許しません。不適切な取り付け、非常に強い衝撃や金属の混入によってエッジが欠ける可能性があります。また、研ぐときや取り扱うときもより注意が必要です。以下の場合に超硬が意味を持ちます。

 

• すでに D2、H13、または HSS を試しましたが、依然としてブレードの寿命が非常に短いことがわかります。
• 貴社のプロセスでは、厳しい品質要求を伴う貴重な研磨性コンパウンドが使用されます。
• 慎重な取り扱いと制御されたプロセス条件をサポートできます。

 

工場全体にわたる包括的な解決策ではなく、困難な機械の対象を絞ったアップグレードとして超硬を使用してください。

 

 

 

 

 

 

簡単な決め方プラスチックリサイクル用刃物鋼プロセスステップと材料を一緒に見ることです。ここでは実践的な視点を示します。

 

1. プラスチックリサイクル＋ペレット化ライン

 

一般的なフロー: シュレッダー → 造粒機 → 押出機 → ペレタイザー。

 

✳シュレッダーブレード

• 多くのラインでは D2 またはその他の合金鋼が使用されています。
• 主に軽量のプラスチックや梱包材を処理する場合は、D2 が機能することがよくあります。
• より厚い部品や混合材料を粉砕する場合は、より高い硬度ではなく、より丈夫な合金を検討してください。

 

✳造粒ブレード/クラッシャーナイフ

• 標準的なボトル、フィルム、再研磨の作業には D2 から始めてください。
• 速度とスループットが非常に高く、摩耗が依然としてコストの大半を占める場合は、HSS 造粒機ブレードに移行してください。

 

✳ペレタイザーナイフ/ダイフェイスカッター

• 標準的な PP/PE ペレットには中程度の温度で D2 を使用します。
• PET、PVC、およびホット ダイ フェイス システムの場合は、H13 ペレタイザー ナイフに切り替えてください。

 

2. エンジニアリングプラスチックとコンパウンド

 

コンパウンド工場では、PA、PBT、POM、および多くの特殊材料を扱います。フィラー含有量とガラス繊維の割合が多くなる場合があります。

 

✳造粒機

• HSS 造粒機ブレードは、多くの場合、摩耗と靭性の最適なバランスを提供します。
• 非常に研磨性の高い化合物の場合は、超硬チップの設計を検討してください。{0}

 

✳ペレタイザー

• H13 は高温のダイの近く、または溶融温度が変動する場所で使用してください。
• 最も研磨性の高いガラス充填コンパウンドには超硬エッジを検討してください。{0}

 

3. 高いリサイクル含有量と高フィラー

 

リサイクル含有量の高いものや充填剤を再ペレット化するリサイクル プラントでは、大きなばらつきが見られます。{0}汚染と摩耗は両方とも増加する可能性があります。

• ほとんどの細断や粉砕には D2 または HSS を使用してください。
• 重要なペレタイザーまたは高負荷造粒機を超硬リサイクル ブレードにアップグレードすると、テストで工具寿命が明らかに向上します。{0}

 

多くの場合、1 台の機械で短い試用を行うと、より高い鋼種が本当に総コストを削減するのか、それともダウンタイムから金型にコストを移動するだけなのかがわかります。

 

 

 

 

最高のプラスチックリサイクル用刃物鋼必ずしも寿命が最も長いものや、ブレードあたりの価格が最も低いものであるとは限りません。それは時間の経過とともにトン当たりの総コストを下げるものです。

次の 3 つの部分に分けて考えることができます。

 

1. 刃のコスト

• D2、H13、HSS、超硬刃の購入価格です。

 

2. 切り替えと研ぎのコスト

• 労働時間、機械のダウンタイム、セットアップと調整。

 

3. プロセスへの影響

• ブレードが切れるとスループットが失われます。
• 規格外の製品、追加の罰金と再加工。-

 

一部のラインでは、ブレードのコストが低く、変更してもそれほど害がないため、D2 が勝ちます。他のラインでは、各ストップのコストが高級鋼よりも高いため、HSS または超硬が優先されます。

 

簡単な演習は次のことに役立ちます。

 

• 1 台のマシンで現在のブレードの寿命と切り替え時間を追跡します。
• ダウンタイムの 1 時間あたりのコストを見積もります。
• より高いグレードのブレードをテストし、同じ数値を記録します。{0}

 

そのデータを使用すると、ブレードの価格だけで判断するのではなく、トンあたりの実際のコストを比較できます。

 

 

 

 

刃物の鋼材の選択は、推測ゲームにとどまる必要はありません。これはエンジニアリング上の決定として扱うことができます。

 

SHJナイフ用品プラスチックリサイクル機械の刃シュレッダー、造粒機、ペレタイザーという 3 つの主要なプロセス ステップすべてにわたって。私たちのチームは協力していますD2工具鋼ブレード, H13 ペレタイザーナイフ, HSS造粒機ブレードそして超硬リサイクルブレード日常的に。各グレードが異なるポリマー、フィラー、ラインレイアウトでどのように動作するかを確認します。材料リスト、現在のブレード寿命、基本的な機械データを共有すると、次のことが可能になります。

 

• シュレッダー、造粒機、ペレタイザーの現実的な開始グレードを提案します。
• 機械のブランド別だけでなく、用途別に刃物鋼のシンプルな基準を構築するのに役立ちます。
• 多くの一般的なリサイクルおよびペレット化ラインの OEM 互換寸法など、お客様の形状に適合するブレードを設計します。{0}

 

現在のブレードのセットアップを確認したい場合は、1 台のマシンまたは 1 つのプロセス ステップから始めてください。実際のデータを見て、そのコンテキストで D2、H13、HSS、および超硬を比較し、その結果をプラントの残りの部分に適用します。権利付きプラスチックリサイクル用刃物鋼により、ラインをよりクリーンに、より長く、より予測可能なトン当たりコストで稼働させることができます。