複合転がり特性

金属複合圧延のメカニズム金属複合圧延のメカニズムについては、「薄膜理論」や「拡散メカニズム」など、従来の多くの仮説が提案されている。 「薄膜理論」は、冷間圧延を複合化すると、2つ以上の成分層金属が圧延圧力下で塑性変形し、複合表面酸化皮膜に亀裂が生じ、新たなベンゼン金属表面配向が現れると考えている。 お互いに連絡してください。 構成金属の原子は格子定数の距離、すなわち原子結合の吸着力の範囲内で共通の電子層を形成し、部材の金属はしっかりと捲縮される。 「拡散機構」は高温で塑性変形を起こす熱間圧延配合に適しており、構成層の金属原子は十分な運動エネルギーを得て表面層原子が相互に拡散して結合する。 変形の開始時には、接触層の表面は、ブラッシング処理によって微小亀裂が残され、純金属は亀裂内に加速され、得られた新生面が互いに接触して核形成核を形成する。 変形が増加し続けるにつれて、隣接する接触領域において同様の現象が生じ、結合表面全体が損なわれなくなるまで、核形成の数が増加する。

図2に示すように、冷間圧延または熱間圧延に関わらず、成分層金属を固体全体にする複合圧延複合圧延の基本条件は、一般に、（1）複合圧延前の条件、層は清潔なベンゼン金属でなければならず、ブランクは真直ぐでなければならない。 構成層の金属接合面には、酸化皮膜、油汚れ、汚れ、非金属介在物または吸着ガス等が存在するため、真性金属に金属結合や新たな相を形成することができず、本質的な金属原子の拡散または他の結合の形成が挙げられる。 したがって、配合する前に、構成要素層の表面を清浄にして前処理しなければならない。 （2）必要な結合エネルギーが適用される。 構成要素層金属は、きれいな固有の金属表面を有し、しっかりと結合するのに必要なエネルギーを必要とする。 構成層の結合エネルギーは、複合金属の塑性、変形抵抗、原子間の親和性、相対的変形および加熱温度に関係する。 通常、高温または部品層での金属の塑性変形抵抗が小さく、または原子間の親和力が大きく、相対変形が大きく、複合材に要求される結合エネルギーが小さい。 これにより、しっかりと結合しやすくなります。