木工のツール摩耗に対するワークピースとツール条件の効果

• カットされているワークピースの性質の効果

密度は、木材の基本的な物理的および機械的特性の1つであり、切削工具の摩耗にほとんど影響を与えません。材料自体を切断するためには、考慮しなければならない処理特性は次のとおりです。木材水分含有量、酸化シリコンまたはケイ酸塩の含有量、組成と含有量を抽出します。一般に、空気乾燥木材の切断抵抗は生の木材の抵抗よりも大きくなりますが、非シリコンの樹種を切断すると、生の木材切削工具の摩耗が大きくなります。一方、シリコンの木を含まないツール鋼製の材料で作られた切削工具が、切断ガスの乾燥した木材工具の摩耗量が大きくなると、シリコン物質の存在または不在がツールの摩耗が完全に反対になることがわかります。木材の水抽出物のpH値はほとんど7未満であり、これは酸性であり、これが原料が空気乾燥材料よりもツールにより多くの摩耗を引き起こす理由であり、特に4回未満のpH値では、その傾向はより明白です。ツール材料でキレートできる他の抽出成分も、ツールの摩耗を増やすことができます。この種の腐食摩耗は、カソード腐食防止法を使用した腐食工学でより効果的であり、ツール側はカソード、ワークピース側はアノードであり、特定の電圧の直接電流が処理のために2つの間に追加され、耐摩耗が増加すると腐食が抑制されるため、摩耗量が減少します。木材材料で使用される接着剤と充填剤、および加工中に木材複合材料に混ざった小さな砂粒子などの異物は、ツール摩耗を引き起こしたり悪化させたりする可能性があります

• ツール条件の効果

通常の状況では、ツール材料の硬度が大きいほど、合金ツールスチールと比較してツールの摩耗が小さく、高速鋼の摩耗は小さく、セメント炭化物の摩耗は小さくなります。ただし、セメント炭化物など、この法律に適合しない場合もあります。必ずしも高い硬度のためではなく、曲げ強度は高くなく、摩耗量は少ない必要があります。セメント炭化炭化物のタングステン炭化物粒子径が小さくなると、金属コバルトの含有量が増加し、材料の硬度と曲げ強度が増加し、摩耗とストリッピングの量も増加します。硬度と摩耗の関係も、ツール鋼で逆転しています。炭化物の大きな粒子を含むツール材料など、その全体的な硬度は比較的小さく、摩耗量も非常に少ないです。したがって、硬度と摩耗は単純な線形関係ではありません。

ツールの摩耗の量に影響を与える物理的特性には、熱伝導率、特異的熱、熱膨張係数、最先端の角度などが含まれます。ツール材料の研究と改善に加えて、表面の硬度が比較的高くなると同時にツールの靭性を高めるために、ツールは、特に硬い材料のカットツールでは、ツールが硬化しています。ナイフエッジのパッシベーションを遅くすることができる表面。

ツールの摩耗に影響を与える他の多くの要因があり、SHJはより専門的なソリューションを提供することに取り組んできました。