廃棄物のゴム製クラッシングのリサイクル

タイヤのような廃ゴムは、機械的な方法によって押しつぶされるか、粒子に粉砕されます。いわゆるリサイクルラバーは、脱硫技術を通じて加硫ゴムの化学ネットワーク構造を破壊することにより作られています。

ゴム粉を砕く方法は次のとおりです。

1.廃棄物ゴムの前処理後、廃ゴム製品には一般に、繊維や金属などの非大規模な骨格材料があります。したがって、粉砕する前に、廃棄物ゴムを処理、除去、切断、洗浄、その他の加工など、前処理する必要があります。廃棄物ゴムも検査および分類する必要があり、さまざまなカテゴリと異なるソースの廃棄物ゴムとその製品を要件に従って分類する必要があります。廃棄物タイヤなどの大規模な製品の場合、タイヤヘッドを取り外す必要があり、トレッドセパレーターも使用してトレッドを体から分離する必要があります。ゴム製の靴は主にリサイクルされたソールであり、内側のチューブをバルブ口から取り除く必要があります。分離後、廃棄物ゴムの非群衆成分が除去されます。長さが異なり、厚さが不均一であるため、廃棄物ゴムを直接押しつけることはできず、切断する必要があります。たとえば、タイヤは、ゴム用の特別な工業用ナイフを備えた切断装置によって25mmx25mmのゴムブロックにカットされます。

2。凍結破砕方法。

凍結研削プロセスには2種類の種類があります。1つは低温凍結研削プロセスです。もう1つは、低温と正常温度の結合された研削プロセスです。前者は、液体窒素を冷却媒体として使用しています。深い冷却後、廃棄物ゴムは、ハンマークラッシャーまたはロールクラッシャーを使用して低温で壊れます。廃棄物タイヤは、液体窒素極低温技術によって細かいゴム粉に加工されました。生産プロセスの温度、速度、過負荷は、環境に汚染されていない閉ループチェーンマイクロコンピューターによって制御されます。生産ラインの生産プロセス全体は、フィーダーのパワー、閉じたパイプライントランスミッションとしての圧縮空気を使用します。また、細かいゴム粉と粗粉末の熱交換プロセスを通じて、エネルギーを最大限に活用し、エネルギー消費を削減し、製品コストを削減する目的が達成されます。

室温で押しつぶします。廃棄物ゴムは、前処理後に室温で押しつぶされ、一般に粗い2種類に分割されます。

粗い押しつぶしと微細な粉砕：2つのローラーの動作、1つの表面が溝のある表面、溝のないもう1つの表面、つまり溝研磨ローラーマシン。まず第一に、洗浄後のゴムブロックは、粉砕のためにコンベアベルトを通って2つのローラーの間に送られ、砕いたゴムブロックとゴム粉が、スクリーニングのサイズの要件に達した後、スクリーニングのために機器の底部の往復画面に落ちます。要件を満たさないゴムブロックは、回転によって押しつぶされ、溝ローラーに入ります。

粗い砕石と細かい粉砕は、それぞれ2種類の機器で行われます。粗い粉砕は、2つのロールの表面に溝があり、粗い粉砕ゴムブロックのサイズが一般に6〜8mmです。次に、微細な粉砕プロセスでは、最終的な粒子サイズは一般に0.8-1.0mmです。

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