インクスクレーパー使用上の注意

インクスクレーパーは左右に移動してスクレーパーラインを減らし、スクレーパーの利用率を向上させ、製版時の磨耗を減らします。 インクブレードが正常でない場合は、印刷物の品質に影響します。 そのため、インクスクレーパーを使用するときは、次の条件に注意してください。

1.インクスクレーパーの切れ味

ナイフの鋭さは、新しいナイフかどうか、ナイフを研ぐときの刃の角度、および使用するサンドペーパー（オイルストーン）の種類によって異なります。 ナイフの鋭さは、ナイフを生成することなくインクを効果的に掻き取るようなものであるべきである。 あまりに鋭いスクレーパーはプレートを身に着けている間ナイフの跡を作り出す傾向があります。

圧力

インクスクレーパーの圧力に影響を与える要因は、シリンダー圧力のサイズ、硬質ブレードと軟質ブレードの間の差、インクスクレーパーがプレートと交差する角度などです。勾配が大きいほど、圧力は大きくなります。 過度の圧力はインキの転写率を低下させ、印刷版とブレードはさらに磨耗します。 圧力が小さすぎると、汚れたプレートが発生するか、ドクターブレードの線が現れることがあります。

3.インクブレードが版に接触する距離

ブレードと印刷版との間の距離を短くすることは、インク転写速度を高めるのに有益であるが、汚れた版を製造することは容易である。 さもなければ、それは汚れたプレートを効果的に解決し、そしていくつかの小さなラインマークを避けることができるが、それはインク転写速度を低下させるであろう。

4.インクスクレーパーの平面度

インクスクレーパーの平坦度および反りは、主に設置方法に依存し、そしてもちろん、それは、ブレードホルダー溝またはブレードもしくはライニングへの異物の付着に関連し得る。

インクスクレーパーの平坦度が悪いと、印刷された表面の端に水のような印象が現れるか、時々断続的なラインマークが現れることがあります。 何人かの人々は、インクが荒れていて、インクの流れが上記の現象を起こすのに十分ではないと考えています。 実際、ナイフは平らではなく、このような状況が起こります。

インクスクレーパーの動き

印刷中に線マークがあると、片方が版を傷つけ、もう片方はインクブレードが鋭くないということです。 しかし、もう1つの理由は、異物がブレードの後ろに付着することです。 解決策は、スキージを上下に動かして接着剤を取り除くことです。 それが粉砕できないならば、それはスキージを止めることができるだけです。

もう一つの問題はスクレーパーに関連しています、そして多くの人々はインクによって引き起こされるようにそれを誤解しました。 これは、時には不規則に見える何十もの不規則なラインマークを指します。 インクがたまっているようです。 スクレーパーラインとは異なります。 それは連続的ではありませんが、時々そうではありません。 これは実際にはスクレーパーです。 圧力が小さすぎるか、スクレーパーの鋭さが十分ではありません。