機械的刃の生産プロセス

Oct 25, 2024

現在、機械式ブレードには2種類の材料があります。1つは合金鋼または高速鋼です（いくつかは硬い合金です）。もう1つは、刃のような合金鋼または高速鋼、刃の背面（ブレードボディとも呼ばれます）のような炭素鋼です。後者には、ろう付けと高温ローリングとスプライシングの2つの形成方法があります。ろう付けとも呼ばれるろう付けは、溶接よりも低い融点を持つはんだ（フィラー金属）の使用と、一緒に加熱するための溶接ジョイントです。はんだが溶けた後、溶接の目的を達成するために、関節の隙間を貫通して埋めます。高温ローリングスプライシングは、ブレードスチールと炭素鋼の刃の本体を高温に加熱し、ローリングミルを使用してブレードスチールとブレードボディを一緒に溶接することです。固体溶接方法であり、そのプロセスは、ホットロールフラックススプライシング、非酸化ホットロールスプライシング、非酸化とフラックスホットロールスプライシングの3つのタイプに分けられます。 2つの形成プロセスには独自の特性がありますが、ろう付けはスプライシングよりも高度です。ろう付けナイフ作りのプロセスフローは次のとおりです。

（1）ナイフボディとブレードスチールプレートの炭素鋼プレートを切り、それらを平らにしてまっすぐにします。

（2）鋼板の表面の酸化物スケールを粉砕し、4つの側面に刃鋼を磨きます。

（3）ナイフスチールプレートの溶接部分をスロットし、再びブレードスチールを水平にします。

（4）ナイフ溝とブレードスチールの周りのバリを取り除きます。

（5）ナイフの溝と刃鋼の表面をきれいにします。

（6）ナイフの溝に銅のシートとブレードスチールストリップを置き、それらを固定します。

（7）炉を積み込み、保護雰囲気の炉で溶接、加熱、消光プロセスを完了します。

（8）消光構造を確認し、硬度を測定します。

（9）炉から取り出した後、銅のスラグをすばやく粉砕して水平にして、熱くしながらまっすぐにします。

（10）焼き戻し;

（11）すぐに平準化して、最初の焼き戻しの後にまっすぐにします。

（12）焼き戻し後に微細構造と硬度を確認し、抑制を継続するかどうかを決定します。