木工のナイフ温度

熱を切ることは、主に、最先端の前のワークピースのプラスチック変形の領域、フロントナイフの表面とチップの間の摩擦領域、バックナイフの表面、ワークピースで発生します。木材処理の場合、切断温度は一般にナイフ温度を指します。

ナイフ温度の上昇によって引き起こされる2つの結果があります。1つは、最先端の温度の上昇がナイフの摩耗を加速し、もう1つはナイフボディの不均一な温度分布がナイフが元の安定性を失うことです。前者は、高温のナイフ材料の硬度、または熱劣化によるものです。後者は、ナイフ自体の熱膨張と熱応力に関連しています。

ナイフの温度が上昇すると、ナイフの表面の摩擦が熱生成の主な供給源であり、木材が切断されると、木材の熱伝導率が金属の熱導電率よりもはるかに小さいため、ナイフに伝達される熱は金属切断よりもはるかに大きくなります。

ナイフ温度の測定：

木材の切断速度は非常に高く、温度上昇する部分はナイフの最先端の非常に小さな領域でかなりのみ発生するため、乾燥した木材は絶縁体であり、ツールワーク熱電対法などの金属配電の温度を測定するためにナイフの温度と切断接触表面を測定するために一般的に使用される方法です。木材切断では使用できないため、木材切断ナイフの特定のポイント、特に最先端の温度の温度を直接決定することは困難です。

ナイフの温度測定は一般に、プロップに貼り付けまたは溶接された熱電対または熱抵抗センサーですが、測定はナイフの動きを止める必要があります。これは、要素の熱い溶融混乱と応答ラグの影響によって生成される温度フィールドがナイフの温度を正確に決定するため、刃と刃の測定値を最小限に抑えられない限り、より微妙な温度を実現しない限り、ナイフの温度を正確に決定することも困難です。温度場が混oticとしていないこと。

または、オブジェクトによって放出された熱を使用して、放射温度計でオブジェクトの温度を決定し、温度場を乱すことはできません。非接触方法では、非常に敏感で正確な測定結果を得ることができます。

ブレードの硬度は、クエンチングと焼き戻しによって得られ、高温の温度（炭素鋼150-200度、合金ナイフスチール100-500度、高速ナイフスチール550度）、ナイフ材料の加熱と冷却、ナイフの硬度が大幅に低下し、加熱が高くなります。

ナイフ温度に影響する要因、

ナイフ温度に影響を与える最大の要因は、切断システムの単位時間あたりの熱出力であり、熱出力は切断能力に比例します。つまり、切断力と切断速度が大きいほど、ナイフの温度が高くなりますが、切断角、背面、切断型、ナイフの摩耗状態、ナイフの接触状態とチップの接触状態と簡単な処理が異なる場合でも、刃の近くの温度分布は異なります。

ナイフの温度上昇に影響を与える要因は、主にナイフ材料の熱物理的特性、刃または導体の形状、ワークピースの接触面の形状、ナイフ自体の側面にあります。一般に、ナイフ材料の熱伝導率が大きいほど、ナイフの表面温度が低くなり、安定した状態のナイフ内の温度勾配が穏やかになります。したがって、セメント炭水化物ナイフの表面温度は、高速スチールナイフの表面温度よりも低くなっています。ナイフの形状、ナイフ材料の熱容量と表面積に関連する、刃のくさび角度が小さくなるほど、温度が速く、冷却が速くなります。

ナイフの表面から周囲の空気熱伝導と放射まで失われた熱は、ナイフ自体の温度にも影響し、気流速度が速くなり、熱伝導係数が大きくなり、ナイフで失われる熱が大きくなります。

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