ロータリーカッターとプレーナーカッターの高温プレスロールの結合

ピーラーとプレーナーは、一緒にスプライスされる機械的なブレードです。つまり、ブレードスチールと低炭素スチールブレードボディは高温に加熱され、ブレードスチールとブレードボディはローリングミルによって溶接されます。これは固相溶接方法です。スチールスプライシングプロセスは、ホットロールフラックススプライシング、非酸化ホットロールスプライシング、および非酸化とフラックスホットロールスプライシングの3つの方法に分けられます。ホットロールフラックススプライシングは、ブレードスチールとブレードボディの間に、ホウ砂、フッ化ナトリウム、鉄の粉末の混合粉末を満たすことです。ホウ酸ホウ酸とフッ化物は溶解し、高温で希釈して結合表面に均等に付着します。ホウ砂は主に酸化を防ぐために使用され、フッ化ナトリウムは主に鋼の表面原子を化学的に活性化するために使用されるため、接触表面はローリングミルの圧力の下で近く、原子間の自由電子交換を生成して引力を形成します。鉄の粉末は、主に接触面の凹状部分を満たすために使用されます。非酸化ホットロールスプライシングは、溶融溶接でブレードスチールとブレードボディを密閉することです。高温加熱と高温ローリング中に酸化し続けることはなく、良好な可塑性を持つ刃ボディと、塑性が不十分な刃鋼は同期的に変形して接触面の相対的なスライドを減らします。接触面間の原子引力は、主に熱の活性化に依存します。非酸化ホットローリングスプライシングには、残留酸化物膜を破壊し、きれいな接触面を増やすために大きなローリング変形が必要です。したがって、高出力ローリングミルが必要です。結合表面に残留フラックス包含がないため、その溶接強度も高くなっています。フラックスによる非酸化ホットローリングスプライシングは、最初の2つの方法の組み合わせです。これは主に、高温の可塑性が低い高合金鋼製の刃鋼のスプライシングに使用されており、単純な非酸化スプライシングの高温ローリング変形を減らすことができます。高温可塑性の大きな違いを持つ接触面は、各ローリング溶接の連続性を妨げるだけでなく、ブレード鋼の中央にバンド型の欠陥から内部亀裂を生成する可能性があるためです。

上記のローリングスプライシングは、ブレード鋼の鍛造温度範囲内で実行されます。間違いなく、加熱温度を上げて回転変形を上げることは、接触面の固相溶接に有益です。ただし、温度が高すぎると、ワーク表面が過熱または燃焼します。大きすぎる単一のローリング還元は、ブレードスチールとカッターボディの間の可塑性の違いにより、以前のローリングによって形成された結合表面を引き離します。したがって、高温制限を厳密に制御し、各ローラーのローリング削減を合理的に分配することが非常に重要です。