押出顆粒（一） - スパイラル押出顆粒

スクリュー押出顆粒には、フロント押出と側面押出の2種類があります。 2つの押出器顆粒剤のネジシャフトとブレードタイプにはいくつかの違いがあり、フロント押出スクリューの角度は小さく、サイド押出スクリュー角が大きくなっています。一般に、排出された粒子の直径は大きく、硬度も高くなります。より小さな直径の粒子は、副次的な押し出しによって生成できますが、硬度はフロント押出のそれよりも悪いです。材料は排出前に簡単に加熱できることは注目に値します。また、粉末の熱敏感または熱の粘着性のある材料に特別な注意を払う必要があります。

通常、顆粒剤には、穴プレートの接着を削るための押出ブレードが装備されています。 2つの基本タイプのスパイラル押出器顆粒剤に取り付けられたブレード形状は異なり、フロント押出器タイプはスパイラルカラムの延長またはプロペラブレードを採用しています。サイド押出タイプは、円錐シリンダーまたは歯付きブレードを使用します。材料は、回転するシャフトに垂直な周囲のスクリーン穴から押し出されるため、材料の流出方向は回転シャフトに対して直角になります。薄いオリフィスプレートにより、得られた粒子密度は低くなりますが、生産効率は高くなります。小さな穴の形状とサイズは、生産要件に従って決定されます。より高い硬度の粒子を準備する必要がある場合、より高い押出力に耐えるために分離器と穴プレートの厚さを増やす必要があり、モーターの出力を増やす必要があります。

ねじ押出器顆粒は、ネジ棒の回転スラストを使用して柔らかい材料を圧縮し、特定の開口部で顆粒穴プレートの前面に輸送し、小さな穴から押し出しを強制します。マシンは、3つの機能エリア、つまり給餌エリア、プレス領域、押し出し領域に分割されます。

給餌領域は給餌ホッパーやその他の部品で構成されています。主な機能は、栄養溝に柔らかい材料をスパイラルグルーブに導入することです。栄養領域に混合柔らかい材料部品を取り付けた後、固体材料とバインダーを直接加えます。つまり、柔らかい材料を均等に混ぜることができます。柔らかい材料がらせん溝に入った後、柔らかい素材はスパイラルシャフトによって圧縮ゾーンに送られます。回転軸は、単一回転軸と二重回転軸に分割でき、単一回転軸によって生成される粒子は密度が高くなります。二重回転シャフトの機械的能力は、栄養ポートの材料の橋の現象を回避し、連続的な粒子形成と大容量を確保します。

圧縮ゾーンでは、塊の間の空気が圧縮され、逃げます。空気をスムーズに脱出させ、粒子に存在する空気によって引き起こされる粒子の不均一な硬さを回避するために、排気穴が圧縮領域にしばしば設置されます。

押出領域では、ネジシャフトは必要な圧力の量に応じて設計されており、その主な機能は通常、ネジ内で材料を輸送することです

スパイラルシャフトの上部と形成された穴プレートの間に特定のスペースを残すために使用されます。これは、材料の圧縮を助長します。材料のレオロジー特性（粘度、弾力性、可塑性、変形、流動性など）および空間のサイズによれば、材料の粘度、変形、可塑性がより良くなるほど、圧縮後の材料の密度が大きくなり、逆の場合があります。同じ条件下では、スパイラルシャフトの上部と形成された穴プレートの間の空間が増加すると材料密度が増加するため、低圧の機械は圧縮空間が小さくなり、圧力が高い機械の圧縮空間が大きくなります。高圧押出顆粒装置は、摩耗が大きく、押し出し形状の低さ、消費電力、高稼働コストがかかるため、実際の生産ではあまり使用されていません。

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