ダイサーフェスホットペレットシステム水リング/水中切断

スプレー水ペレタイザーは、粘性粘度が低いまたは粘性のある粘度を持つものを除くほとんどのポリマーに適しています。このタイプの機器は、水リングペレタイザーとしても知られています。熱い口からの溶融ポリマーは、地面のダイの表面を回転させる回転ナイフによってペレットに切断されます。水はらせんで流れ、穀物が切断された後、最初の冷却のために水流に投げ込まれます。穀物の水のスラリーは、さらに冷却されるために穀物のスラリータンクに排出され、遠心乾燥機に供給されて水を除去します。

水中ペレタイザーは、スプレーペレタイザーとスプレーペレタイザーに似ていますが、カビの表面を通る滑らかな水の流れがあり、カビの表面と直接接触しています。切断室のサイズは、水の流れを制限することなく、カッターがダイの表面を自由に回転させるのに十分な大きさでなければなりません。溶融ポリマーは口のカビと回転ナイフから切断され、ペレットは温度制御されたホースを通り、顆粒化チャンバーから遠心索の乾燥機に通過します。乾燥機では、水が貯蔵タンクに排出され、冷却され、リサイクルされます。穀物は遠心乾燥機によって除去されます。水中ペレタイザーは、均一な熱分布と特別な断熱施設でダイを使用する必要があります。電気加熱は小さな顆粒に使用されます。大きな切断ナイフは、油熱または蒸気加熱された死を使用する必要があります。プロセス水は日常的に高温まで加熱されますが、ペレットの自由流に有害な影響を引き起こすほど高温ではないはずです。水中顆粒は、ほとんどのポリマーにも適しています。粘度や接着の低いポリマーをスライスするために使用される場合、水がダイ表面上を流れる方法は大きな利点ですが、ナイロンや一部のブランドのポリエステルなどの一部のポリマーでは、この特徴がダイを凍結する可能性があります。

水リングと水中顆粒の特性の比較、

ウォーターリングの切断：水リング顆粒生産方法は、押出機によって押し出されたストリップ材料が回転式の刃によってすぐに切断され、高速回転水リングに投げられることを意味し、水は穀物を水分を脱水し、乾燥させてから、材料冷却装置に送って、完成品を冷却します。この生産方法は、ポリオレフィンの混合と顆粒に適しています。

水中切断：水中のペレット生産方法は、押出機によって押し出されたストリップ材料がすぐに水に冷却され、ペレットに切断され、水を循環して脱水して乾燥させることで遠心乾燥機に送られることを意味します。この種の切断方法は、大量生産に使用される原材料の切断の二重スクリュー押出機の混合により適しています

それらは溶融状態で切断され、水は健全な障壁として機能するため、騒音放出は低くなります。コールドカッティングシステムと比較して、穀物カッターを変更する回数は少なくなります。

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