超硬ナイフ材の基礎知識

超硬ブレード素材が最も広く使用される高速加工 (HSM) 切削工具材の種類、素材のこの種は、ハード超硬 (通常、炭化タングステン WC) 粒子と柔らかい金属で材料の品質によってプロデュースされた粉末冶金プロセスボンド。現時点では、WC 超硬合金炭化物の組成が異なる別のタングステン鋼ブレードの何百もがあります、それらのほとんどはニッケル バインダーとしてコバルト (C o) を使用しています (N 私) とクロム (Cr) が一般的に使用されるバインダー要素、さらには他の合金を追加することも要素です。

硬さと靭性

超硬、超硬ブレード材料は、硬さと靭性のユニークな利点を持っています。(コランダムやアルミナよりも高い)、高硬度であり、その硬さはほとんど減少時炭化タングステン (WC) 自体作業温度が上昇します。しかし、それは十分な靭性、切削工具の性能に不可欠ですを欠いています。フード カッターは、高硬度の炭化タングステンの使用し、タフネスを向上させるように設計されています。人々 は炭化タングステンにメタルボンドを一緒に使用して、材料はほとんど加工における切削力に耐えるように、同時に高速度工具鋼の硬度をはるかに超えて。

フライス加工

炭化タングステン粉末は、タングステン (W) 粉末を浸炭によって得られます。タングステン カーバイド粉 (特に粒度) のプロパティは、生タングステン粉末の大きさと温度と浸炭時間によって主に決定されます。化学制御は不可欠であり、また、炭素含有量 (重量 6.13% の理論比) に近い一定のままする必要があります。後続のプロセスを通して粉末粒径を制御するために浸炭処理する前に微量バナジウムやクロムを追加できます。

硬さと靭性

Wc-co 超硬合金の炭化物には、硬さと靭性のユニークな利点があります。(コランダムやアルミナよりも高い)、高硬度であり、その硬さはほとんど減少時炭化タングステン (WC) 自体作業温度が上昇します。しかし、それは十分な靭性、切削工具の性能に不可欠ですを欠いています。タフネス、人々 を改善するために、高硬度の炭化タングステンを使用するために超硬ブレード材料は材料が切削に耐える、同時に高速度工具鋼の硬度をはるかに超えてメタルボンド タングステン カーバイドを一緒に使用ほとんどの加工に力.さらに、それは高速加工による切削高温度を耐えることができます。