ポリプロピレンのペレット化プロセスでのサイズ穀物の生成の分析（ⅰ）

ポリプロピレンは、触媒の作用下でのプロピレンモノマーの重合によって形成される一種のポリマーです。これは、非毒性、比較的低い密度、高耐熱性、良好な耐薬品性、良好な機械的特性、一般的なプラスチックの良好な射出成形特性です。

一般的な顆粒方法：粉末と補助材料は、スクリューコンベアに混合され、ホッパーに混合され、ミキサーで完全に混合されて溶け、ギアポンプで加圧され、ネットチェンジャーによってろ過され、顆粒剤に送られます。穀物の切断が完了した後、冷却された水を冷却して固化し、脱水スクリーンに送られ、乾燥のために粒子乾燥機に送られます。乾燥した粒子は、振動スクリーンによって等級付けされ、ろ過されます。

製品には、一定数の大きな粒子または小さな粒子があります。大きな粒子は、結合された粒子を含む、あらゆる方向に5mmを超える粒子です。振動スクリーンの画面の直径は8mmで、振動画面の作業プロセス中に、直径5〜8mmの材料が振動画面から製品材料に入ります。小さな粒子は、任意の方向に2mmより小さい粒子であり、フラグメントと破片を含みます。

中程度の粒子の形成の理由

1.テンプレートの加熱温度が均一であるかどうかは、溶融材料が顆粒テンプレートの成形チャネルを正常に通過できるかどうかに直接影響します。温度制御が均一でない場合、一部のダイホール材料の流量は不均一になり、異なる長さの不規則な粒子がカッターの作用の下に現れ、製品の品質に深刻な影響を与えます。

2。ナイフ：ナイフの摩耗または骨折も、中程度の中サイズの粒子を引き起こします。ナイフフィードオイルの圧力と切削速度のマッチングは、粒子の長さとナイフの寿命に直接影響します。油圧が多すぎるとナイフの骨折につながり、飼料圧力が少なすぎるとパッドや包装さえもつながります。ナイフは材料とプロセスの条件の影響を受け、摩耗は深刻です。押出機ペレタイザーが走っているとき、持ち上げ荷重が速すぎるため、カッターの圧力が大きく変化し、カッターが壊れやすくなります。ネットを変更する過程で、ネットチェンジャーの内部ガス放電がきれいでないため、ネットチェンジャーの残留ガスはテンプレートから水室に排出され、カッター圧の大きな変化が生じます。これらの理由は、顆粒の走行条件の劣化を引き起こし、穀物切断は十分に均一ではなく、不均一なサイズになります。ナイフ速度が材料の排出速度よりも高い場合、小さな粒子が増加します。それどころか、切断速度が材料の排出速度よりも低い場合、大きな粒子の増加があり、適切なベベルのエッジを選択することも重要です。質問がある場合は、SHJに連絡してください。

3。不合理な冷却水温。冷却水温の設定は、重要な要因の1つです。冷却水が水室に入ると、テンプレートが急速に冷却されます。特に、テンプレートの下部が最初に冷却水に接触します。冷却水温が適切に設定されていない場合、テンプレートの下部のダイホールは広い領域でブロックされ、その後の生産でポリマーによってブロックされたダイホールを開くことが困難であり、テンプレート排出穴の不均一な排出速度と、カッターの作用下での異常な顆粒効果をもたらします。同時に、不合理な冷却水温度もツールのサービス寿命を減らします。

4.その他の理由：MFRとゴム含有量が異なるポリプロピレン製品を生産する場合、顆粒剤の動作プロセスパラメーターを調整することも必要になる場合があります。たとえば、パラメーターが不適切に設定されている場合、グラニュレーターの速度である場合、カッターとテンプレートの間のギャップは不適切です。また、不均一な粒子の切断と小型サイズの粒子の生産にもつながります。