機械刃物の破壊形成過程の解析

シャーリング機刃の破壊形成分析で結論熱処理工程と非常に大きな関係があります。カッターの機械的性質との関係を分析し、次の結論を取得する別の熱処理工程で扱われます破面観察フラクチャと同時に、鋼材の靱性焼入れ温度の増加、減少、シャーリング機刃の衝撃靱性と破壊靱性は減少し、ので、いくつかの細かい亀裂が表示されます多くの質の悪い鋼、工具の表面を作るために傾向がある、凹凸の度合いの増加には、エッジ割れの可能性が高くなります。硬度 HRC が増えると、焼入温度上昇と、鋼の靱性低下にので破壊の可能性が大幅に増加します。

シャーリング マシンの刃の処理状態、ツール大きな剪断力を負担する必要があります。これは鋼の切欠感度の研究に特別な注意を払って選択を必要とし、耐衝撃性と鋼を使用する必要があります。熱処理硬さは様々 な金属や長い時間のための他の材料を切ることができます。9CrSi 鋼の破壊靱性が大きく、一般に薄板シャーリング、6CrW2Si 鋼がいる良い靭性、焼入れの硬さがちょうどいい場合に各種の中型・大型の板のせん断加工に適用できるため、実験により示す.せん断人生を 30% 向上できます。

熱処理の高温、マシンのブレードの破壊靭性は簡単に減りますが、低硬度で工具の耐摩耗性は保証されません。したがって、今日では、高品質の素材は、高い硬度を得ることができる、ツール、良い靭性があり刻 々 変化するシートのサイズを処理で比較的よい摩耗抵抗を得ることができます。同時に、会社はツール崩壊の確率を減らすし、応力集中を抵抗する材料の能力を向上させるのには有益な低温焼入プロセスを採用しています。これは、ため、高い製品認定率、リターンの発生率を減らすツールです。