リサイクル機械の刃の寿命を縮める8つの要因

 

あなたはリサイクル作業を行っているので、ブレードが消耗品であることはすでに知っています。彼らは消耗します。それは仕事の一部にすぎません。

しかし、ここが普通ではないと感じられることです。造粒機ナイフ以前は 3 か月続いていたのに、突然 3 週間ごとに変更する必要があります。または、あなたのシュレッダーブレード説明できない不均一な摩耗パターンを示します。あるいは購入するときリサイクル用の工業用ブレード予算を超えて対応できない場合があります。

 

私たちは何年もかけてリサイクル施設を歩き回り、オペレーターと話し、その方法を研究してきました。リサイクル機械の刃実際に現実世界の状況でパフォーマンスを発揮します。-臨床検査ではありません。マーケティング上の主張ではありません。実際の粉塵、実際の汚染、実際の製造圧力のある実際の床。

 

 

私たちが学んだことは次のとおりです。ブレードの寿命がブレードの品質だけで決まることはほとんどありません。多くの場合、原因はさまざまな要因の組み合わせです。-明らかな要因もあれば、目立たない要因もあります。そして良い知らせは?それらのほとんどは、実際に何かを行うことができるものです。

 

このガイドでは、お客様との会話で常に現れる 8 つの要素について説明します。次回表示されるときは、トラブルシューティングのチェックリストとして使用してください。刃の摩耗必要以上に早く起こっています。

 

 

 

現場で見られるもの:電子廃棄物を処理する施設から、次のような問い合わせがありました。エッジチッピング通常、材料をうまく扱うブレードに。唯一変わったことは？新しいバッチのシュレッドが、小さなスチール製ブラケットがまだ取り付けられた状態で届きました。

硬い汚染物質は最も早く死滅させる方法ですリサイクル用の工業用ブレード。次のことについて話しています。

 

金属片-選別をすり抜けたボルト、ネジ、ワイヤー片

砂や小さな石-特に農業用フィルムの回収によく見られます

分類が不十分なボトルの流れからのガラス粒子-

セラミックまたは回路基板の破片-電子機器廃棄物に含まれる種類-

 

床にどのように現れるか:刃先に沿って目に見える傷が見られます。または、片側が反対側よりも重く、不均一に見えるパターンを着用します。{1}極端な場合、次のようなことが起こります。チッピングそのため、本来よりもずっと前にブレードが使用できなくなります。

 

まずこれを確認してください:フロントエンドの仕分けラインを歩きます。-磁選機は正しく設置されていますか?シュレッダーに到達する前に、スクリーンは小さな汚染物質を捕らえていますか?場合によっては、問題はさらなる汚染ではなく、-メンテナンス中に既存のセパレーターが移動したのに誰もそれに気付かなかったことです。

 

 

 

 

 

 

現場で見られるもの:お客様は、HDPE ボトルの加工からガラス繊維入りナイロン製自動車部品への切り替えを行っています。{0}彼らは同じものを使い続けますD2鋼刃。寿命は 3 分の 2 に減少し、彼らは「刃の品質の悪さ」に不満を感じています。-

ここで重要なのは、単一のブレード素材ですべてを処理できるわけではないということです。これは制限ではありません-単なる物理的な理由です。異なる材料は異なる方法で鋼と相互作用します。

 

床にどのように現れるか:一貫した摩耗パターンが得られていますが、その発生が速すぎます。または、見慣れたものとは異なるエッジ ブレークダウンが表示されます。以下は、現場での作業を基にした大まかなガイドです。

 

標準プラスチック（PE、PP、ペットボトル）： D2またはSKD-11工具鋼は業界標準です。クリーンな用途に適した硬度と靭性の適切なバランスを提供します。

 

ガラス-入りまたは鉱物-入りの素材:ガラス繊維は刃先ではサンドペーパーのように機能します。標準的な工具鋼はここで摩耗が早くなります。 CPM 10V (粉末冶金) などのオプション超硬-チップ付きブレードは摩耗をよりよく処理します。

 

大きな衝撃を与える用途:場合によっては、硬さよりも靭性が必要です。 -時折金属汚染がある厚肉の部品や材料には、最大の摩耗寿命ではなく耐衝撃性を重視して配合された刃物鋼が役立ちます。

 

まずこれを確認してください:過去 6 か月間でインプット ストリームに変化はありましたか?ブレードを購入したときとは異なる材料を使用している場合、刃の材質の選択追いつく必要があるかもしれません。

 

 

 

 

 

現場で見られるもの:造粒機のオペレーターは、再生粉砕物中の過剰な粉塵について苦情を述べています。さまざまな画面や速度を試しましたが、-何も役に立ちませんでした。ローター-と-のベッドナイフの隙間をチェックしたところ、本来の隙間のほぼ 2 倍であることがわかりました。

 

回転ナイフと固定ナイフの間のギャップは、おそらく制御する最も影響力のある設定です。そして、それが最も無視されることがよくあります。

 

床にどのように表示されるか、ギャップが広すぎます:素材がきれいに切れずに折り重なってしまう。細長い粒子が増え、粉塵の発生が多くなり、モーターはせん断ではなく引き裂くため、より激しく動作します。

床の上での様子、隙間が狭すぎる:金属と金属が接触すると、熱が発生し、刃の摩耗加速し、気づかれないと壊滅的な被害につながる可能性があります。

 

 

一般的な開始点造粒機ナイフ動作していることを確認した結果に基づいて、

• 硬質プラスチック（パージ、厚肉部）：0.5mm～1.0mm
• ボトル・容器：1.0mm～2.0mm
• フィルム・袋：0.3mm～0.5mm

 

まずこれを確認してください:隙間ゲージをつかんで、ブレードの長さに沿った複数のポイントのクリアランスを確認します。全幅にわたって 0.05mm 以内に均一である必要があります。そうでない場合は、何かが調整されていません。

 

 

 

 

 

 

現場で見られるもの:二軸シュレッダーでは、フック付きブレードの刃が欠け続けています。-オペレーターはブレードの品質について指摘します。しかし、行列を 10 分間観察すると、別の話がわかります。彼らは、満腹になったゲイロードを一度にホッパーに放り込み、その後待って、また放り込んでいるのです。

 

機械刃のリサイクル衝撃荷重ではなく、安定した作業向けに設計されています。

 

床にどのように現れるか:不規則な摩耗パターンが見られ、場合によっては小さな亀裂が発生したり、チッピングすべてのブレードで一貫したパターンに従っていません。モーターアンプは給電中に急激に上昇し、その後アイドル状態近くまで低下します。

チャンバーに過負荷がかかると、ローターの速度が低下し、トルクが急上昇し、ブレードに設計範囲外の力が加わります。繰り返し行うと、材質に関係なく刃の寿命が短くなります。

 

まずこれを確認してください:15分間手術を観察してください。送り速度は一定ですか?コンベアはシュレッダーの定格処理量と一致していますか、それとも誰かが手動で一気に供給していますか?場合によっては、フィーダーの速度を調整するだけで解決できる場合もあります。

 

 

 

 

 

 

現場で見られるもの:広場に代わる施設シュレッダーブレードまだ未使用の刃が 3 つ残っているブレードを投げるたびに、-切れ味が悪くなります。ローテーションについて尋ねると、「そんなことができるとは知りませんでした」と言われます。

 

多くのリサイクル用の工業用ブレード複数の刃先を備えた設計になっています。シングルシャフト シュレッダー ナイフは、多くの場合、四面です。-造粒機のローターは通常、位置を交換できる複数のナイフを保持しています。

 

床にどのように現れるか:耐用年数の 50-75% がまだ残っているブレードを廃棄することになります。それは摩耗の問題ではなく、使用の問題です。そしてお金もかかります。

 

まずこれを確認してください:過去 5 回のブレード交換記録を見てください。乗組員の全員は、どのブレードを回転させることができるのか、また安全に回転させる方法を知っていますか?ローテーションは定期メンテナンスの一部ですか、それとも誰かが思い出したときにのみ行われますか?

 

 

 

 

 

現場で見られるもの:厚肉パイプ継手を加工する機械に取り付けられた薄膜造粒機ブレード。-同じマシン、同じ RPM-まったく異なるアプリケーション。数日以内に刃が欠けてしまい、誰もが混乱しています。

 

すべてのブレードには、その目的のために設計された役割があります。厚さ、すくい角、逃げ角-これらは乱数ではありません。これらは、予想される材料の種類と送り速度に基づいて設計されています。

 

床にどのように現れるか:一貫した失敗パターン。複数のブレード セットで同じ種類の摩耗や破損が発生している場合は、おそらくブレードに、設計されていない動作を要求していることになります。

 

実際の施設で見た例：

-硬い素材のフィルム用に設計されたローアングル ナイフを使用すると-刃先が崩れてしまいます

高速用途で-頑丈な造粒ナイフを使用すると、過度の熱が発生します-。{2}}

汚染された流れのクリーンな材料向けに評価されたランニングブレード-急速な鈍化

 

まずこれを確認してください:現在のブレードのスペックシートを取り出してください。どのような材料を処理するように設計されていますか?それは今日実際に実行していることと一致しますか?

 

 

 

 

 

現場で見られるもの:メンテナンス管理者は、ブレードが「何の前触れもなく突然故障する」と語ります。しかし、オペレーターたちは2週間前から造粒機から異なる音を聞いていました。誰もそれに基づいて行動しませんでした。

最初に手がかりを与えずにブレードが失敗することはほとんどありません。何を聞くべきかを知る必要があるだけです。

 

 

私たちがお客様に注意するよう指示する兆候は次のとおりです。

 

• サウンドの変化:以前は存在しなかった、甲高い泣き声や、ぎりぎりのリズム-
• 振動が増加する:小さな変化であっても、エッジが不均一に鈍くなっていることがよくあります
• モーターアンプが忍び寄る：切れ味の悪い刃は、同じ材料を切断するのに、より多くの電力を必要とします。
• 出力にはさらに多くの罰金が含まれます。摩耗した刃は切れるのではなく裂け、より多くの粉塵が発生します
• スループットが低下します:同じ労力で 1 時間あたりの処理トン数が減少します

 

まずこれを確認してください:オペレーターは「通常」がどのようなものかを知っていますか?書類手続きをせずに変更を報告する方法はあるのでしょうか?場合によっては、訓練された耳が最良の「センサー」となります。{0}何か異音がしたときに人々に発言する許可を与える場合。

 

 

 

 

次に見るときは刃の摩耗必要以上に早いと思われる場合は、このチェックリストを順番に実行してください。

 

ステップ１：素材を見てみる

 

• きれいですか、それとも目に見える汚れはありますか?
• 乾燥していますか、それとも湿っているように感じますか？
• 最近材質の種類が変わりましたか?

 

ステップ 2: セットアップを確認する

 

• ブレードはこの材質に適したグレードですか?
• ギャップは正しく均等に設定されていますか?
• 送り速度は安定していますか? それとも急上昇していますか?

 

ステップ 3: 記録を確認する

 

• 最後にブレードを回転させたのはいつですか?
• 異常な音や振動を報告した人はいますか?
• このセットのパフォーマンスは、同様の素材を使用した以前のセットと比較してどうですか?

 

 

 

 

 

造粒機の刃はどのくらいの頻度で研ぐ必要がありますか?

素材によって大きく異なります。きれいな波形の場合は、次の研ぎまでに 500+ 時間かかる場合があります。ガラス-入りプラスチックなどの研磨材は、100 時間以内ごとに注意が必要な場合があります。アンプのドローを追跡します。-同じ素材でベースラインよりも一貫して 10～15% 増加していることが確認できたら、そのタイミングです。

 

刃欠けの原因は何ですか？

ほとんどの場合、金属や石などの硬い汚染物が原因です。場合によっては、ギャップ設定が正しくないため、ブレード同士が接触する可能性があります。-あまり一般的ではありませんが、可能性があります: ブレードの材質が用途に対して脆すぎる。

 

刃を研ぎ直すのではなく、いつ交換すればよいですか?

利用可能なすべての刃先を回転させたとき。または、ブレードの高さがメーカーの最小仕様を下回っている場合。また、摩耗ゾーンを超えて広がる亀裂や大きな欠けが見られる場合。

 

D2 ブレードはガラス-入りプラスチックを処理できますか?

使用できますが、特殊グレードよりも早く摩耗します。時々実行する場合は、D2 が許容される場合があります。連続的なガラス充填加工の場合は、CPM 10V などの粉末冶金鋼にアップグレードするか、超硬チップのオプションを検討することを検討してください。-

 

 

 

機械刃のリサイクル摩耗-これはサイズ縮小の経済性に組み込まれています。しかし、どれくらい早く摩耗するかは、実際に制御できるいくつかの要因によって決まります。

 

次回ブレードの寿命が期待を下回った場合は、まずブレードのサプライヤーを責めたいという衝動を抑えてください。このリストを確認してください。本当の問題は鉄鋼ではなく、上流の何か、セットアップ、またはルーチンの何かにあることがわかるかもしれません。-

 

すべてをチェックしても、まだ必要なパフォーマンスが得られない場合は?そのとき、こんな会話がカスタムソリューション理にかなっています。実際、素材が異なれば、異なるアプローチが必要になります。場合によっては、ブレードの仕様を少し調整するだけで、結果に大きな違いが生じることがあります。

 

SHJナイフ精密なものを製造するリサイクル用の工業用ブレードアプリケーション。特定の摩耗の問題をトラブルシューティングしていて、経験豊富な視点が必要な場合は、お問い合わせください。私たちは多くのリサイクル ラインを見てきました-そして、私たちが見たことがないものについても、一緒に学んでいきたいと思います。