適切なスリッティング ブレードの選び方

スリッター装置には、重要な部分であるスリッター刃があります。 その役割: 主に、プロセス要件に従って材料の大きなロールを小さな円材料のさまざまな仕様にスリットすることです。 機械的構成に応じて選択されていない場合、および不適切なスリッター刃の選択は、製品のスリット指標の要件を満たしていない場合、材料をスリットすると、バリが発生し、多数のスリット パウダー チップが生成されます。製品の原材料を消費するスリットの精度と速度。 また、スリット刃の寿命が短くなりやすく、生産コストが高くなります。

スリット丸ナイフ紹介。

スリットラウンドナイフは、主に上下のディスクナイフシャーとラウンドナイフ押出タイプの2つの方法でスリットします。 ラウンドナイフスリットは、厚膜、複合厚膜、紙、その他の材料のスリットであり、主なスリット方法です。 サーキュラーナイフスリットを使用するには、100um 以上の材料フィルムの厚さが推奨されます。

上下のディスクスリット刃は広く使われており、主にカットラインスリットとノンカットラインスリットの2種類。 上部と下部の 2 つのディスク ナイフの接線方向のスリットからの材料の接線のスリット、この種のナイフのスリットはより便利です。上部のディスク ナイフと下部のディスク ナイフはスリット幅の要件に応じて、簡単に配置できます。位置を調整します。 その欠点は、素材がスリッティング時にドリフト現象を起こしやすいことです。そのため、精度が高くなく、現在では一般的に使用されていません。 非接線スリットは材料であり、下ディスク ナイフは一定のラップ角度を持ち、下ディスク ナイフは倒れて材料を切断します。 材料が流れにくく、スリット精度が高いスリット加工方法です。 ただし、ナイフの調整が不便で、下部の円形ナイフを取り付けると、シャフト全体が削除されます。 ラウンドナイフスリットは、厚めのラミネートフィルムや紙系のスリットに適しています。 ラウンド ナイフ押出タイプのスリッティングは、業界のアプリケーションでは一般的ではありません。主に、材料の速度と同期し、材料との特定のラップ角度、ボトム ローラー、および調整が容易な空気圧スリッティング ナイフで構成されます。 このスリット方法は、薄いプラスチックフィルムと厚い紙、不織布などの両方をスリットできます。より便利なスリット方法であり、スリッター機のスリット方法の発展方向でもあります。

スリッター ブレードの選択では、機械のブレードに適している必要があります。輸入されたブレードを常に一方的に客観的に追求することはできませんが、独自のモデルを無視して、ブレードと互換性がある必要があります。 したがって、輸入品であろうと国産品であろうと、刃の用途と自分の用途だけを区別し、製品の用途を選択して適切な刃を助長し、輸入刃だけが優れた耐久性のある刃であると単純に考えないでください。 .