組織変換のログソーザブレードの7段階の品質制御プロセス
導入
でshjナイフ、品質がすべての成功した生産ラインの基礎であることを知っています。選択するときログソーの刃、顧客が一貫したパフォーマンス、信頼性、および精度を提供する製品を取得していることを確信することが不可欠です。そのため、7段階の品質管理プロセスをご紹介します。そうすることで、私たちは完全な透明性を提供することを目指しており、すべてのブレードがあなたに届く前に最高水準を満たすことを保証する方法を理解するのを支援します。
適切なブレードを選択することは、単なるコストの決定以上のものです。それは、スムーズな操作を維持し、不必要なダウンタイムを避けることに関するものです。単一の誤ったブレードでさえ、生産に影響を与え、コストを増やすことができます。次元の精度からダイナミックバランスまで、私たちが実行するチェックを表示することで、ログソーブレードが毎回最高のパフォーマンスを提供することを保証したいと思います。
1。ディメンシャルおよび描画コンプライアンスチェック
正確な寸法を確保することが、当社の品質管理プロセスの基盤です。丸太が施設を出る前に、施設を出る前に、顧客が提供された図面と技術仕様と細心の注意を払って比較します。
外側などの重要な測定値を確認します内径, 厚さ, 面取りの詳細、および耐性レベル。キャリパー、マイクロメーター、画像測定システムなどの高精度ツールを使用して、各ブレードが必要な標準と一致するようにします。すべての測定値は、品質の追跡可能な記録を維持するために文書化されています。
----許容度の精度：
のためにタイト耐性要件（例：±0.01mm）、チャンファーや特定の半径などの機能を慎重に検査し、確保する 100%顧客の仕様のコンプライアンス。この細部へのこだわりは、すべてのブレードがパフォーマンスと精度の最高水準を満たしていることを保証します。
この厳密なプロセスに従うことにより、すべてのログソーブレードが一貫した信頼性の高いパフォーマンスを提供するように正確に構築されるようにします。
2。ランアウトと動的バランステスト
----ランアウトテスト：スムーズな回転を確保します
ブレードが形成された後、ランアウトテストを実施して、ぐらつきや振動せずにスムーズに回転するようにします。このステップは、操作中の不安定性を回避するために重要です。ダイヤルゲージと特殊なプラットフォームを使用して、ラジアルランアウトと軸の両方のランアウトを測定します。必要に応じて、デジタル機器を使用して、精度をさらに改善します。顧客の特定の要件に基づいて、ランアウト値を0.02mm以下以下に保つことを目指しています。
----ダイナミックバランステスト：ブレードバランスを完成させます
ランアウトテストが完了したら、動的バランスチェックに進みます。これは、高速または高精度のブレードにとって特に重要です。自動動的バランスマシンを使用して、ブレードの重心を確認し、不均衡を特定します。問題が検出された場合、それに応じて重量を調整し、刃が目的のバランスに達するまでテストします。 G2.5やG6.3（ISO標準）などの業界標準バランスグレードを使用しています。テストからのすべてのデータは文書化され、トレーサビリティのために保存されます。
各ブレードのバランスと回転を慎重にチェックすることにより、スムーズに機能し、振動を最小限に抑え、生産ラインの効率を最大化することを確認します。
3。歯の縁と切断面の検査
----ブレードのシャープネスと完全性を確保します
刃が形作られてバランスが取れた後、切断端を注意深く検査して、最高水準の品質を満たしていることを確認します。歯の線に沿って、欠けたエッジ、バリ、火傷、亀裂などの問題をチェックします。これらの欠陥は、切断効率と刃の性能に影響を与える可能性があるため、各ブレードがシャープで滑らかで、欠陥がないようにします。
注文が磨かれた歯やコーティングなどの特殊なエッジトリートメントを指定している場合、これらのプロセスが完璧に完了していることを慎重に確認します。特定の要件については、拡大を使用して、切断エッジを綿密に検査したり、硬度ベースの切断シミュレーションを実行して、実際の条件で予想どおりにブレードが実行されるようにする場合があります。
4。硬度と熱処理チェック
----ブレードのシャープネスと完全性を確保します
各ブレードの耐久性とパフォーマンスを確認するために、ロックウェルハードネステスター。ブレード上の複数のポイントがテストされています（通常、の硬度範囲を目指していますHRC 58-62）材料が適切に熱処理されていることを確認します。これにより、ブレードはその切断の鋭さを維持し、時間の経過とともに抵抗する抵抗性が保証されます。
また、サンプルをランダムに選択しますメタログラフ分析、ブレードの完全性を損なう可能性のある、アニールが不足している、過熱、または粒の粗大化の兆候をチェックします。このプロセスは、長期的な高性能使用に対する材料の一貫性と適合性を保証します。
5。材料認証とトレーサビリティ
----ブレードのシャープネスと完全性を確保します
私たちが受け取った原材料のすべてのバッチには、材料認証レポートが付属しており、ブレードの製造に使用される鋼または合金の品質を確認します。これにより、可能な限り最高の素材を使用して、私たちの高い基準を満たすブレードを生産することが保証されます。
各完成ブレードには、一意のバッチ番号またはQRコードが割り当てられており、完全なトレーサビリティが可能になります。このコードは、ブレードを原材料、熱処理プロセス、品質管理チェックにリンクし、私たちが生産するすべての製品の完全な透明性と説明責任を確保します
この詳細なトレーサビリティシステムは、各ブレードが必要な仕様を満たしており、生産の旅のあらゆる段階で追跡できるという自信を提供します。
6。視覚的および表面品質チェック
----完璧な外観と仕上げ
ブレードがすべての機能テストに合格した後、詳細な目視検査を実行して、そのような欠陥をチェックしてください。傷、錆、酸化、または不均一なコーティング。これらの欠陥は、ブレードのパフォーマンスとその全体的な外観の両方に影響を与える可能性があるため、それぞれが完璧であることを確認します。
また、表面の清潔さも検査し、パッケージング前に厳格な基準を満たしていることを確認します。生産プロセスから残った残留物またはオイルは徹底的に除去されます。場合によっては、粗さテスターを使用して表面の滑らかさを測定し、最適な切断性能に不可欠な必要なRAを0.8μm以下に満たすようにします。
7.レーザーマーキング検証
----完全なトレーサビリティの正確な識別
各ログにはブレードがありました明確な識別を提供するためのレーザーでマークされています。そのことを注意深く確認しますモデル番号, バッチ番号, ブランドロゴ、およびカスタムマーキングは、ブレードに完全にエッチングされています。これにより、すべてのブレードを生産プロセスにまでさかのぼることができます。
また、マーキングの明確さ、精度、および位置を確認します。欠落したり、誤った詳細を誤ったりしないでください。このステップは、各ブレードが適切に識別され、完全に追跡可能であることを保証し、一貫性と品質を最初から最後まで保証します。
結論
でshjナイフ、私たちは、最高水準を満たすログソーブレードを提供することを約束します。詳細な品質管理プロセスにより、すべてのブレードが正確に製造され、寸法チェックから表面仕上げやマーキングまで、徹底的にテストされます。この細部への注意を払って、私たちはあなたの生産ラインの信頼できるパフォーマンスと長期にわたる結果を保証します。
高品質を探しているなら、カスタムログソーブレード、私たちは助けにここにいます。今日私たちと連絡して、特定のニーズについて話し合い、製造目標をどのようにサポートできるかを発見してください。あなたのビジネスにふさわしい精度とパフォーマンスをもたらすために協力しましょう！
無
